Utilisé dans l'industrie de l'emballage

Plastiques à usage général

• Polypropylène (PP) : Léger, haute résistance et résistant à la chaleur (100-120°C), idéal pour les emballages, les contenants alimentaires, et plus encore.
• Polyéthylène (PE) : Divisé en polyéthylène basse densité (PEBD) et en polyéthylène haute densité (PEHD). Le PEBD offre d'excellentes propriétés de transformation mais une mauvaise étanchéité et est couramment utilisé dans les films et les emballages souples ; le PEHD offre une résistance élevée et une résistance à la chaleur et est utilisé pour l'emballage de grands conteneurs.
• Polystyrène (PS) : Très transparent et couramment utilisé dans la vaisselle jetable, les jouets et d'autres produits.

Plastiques de spécialité

• PET (Polyéthylène Téréphtalate) : Très résistant à la chaleur et solide, utilisé comme substrat externe pour les emballages de mise en conserve.
• PA (Nylon) : Résistant aux hautes températures et flexible, utilisé pour les emballages sous vide et les applications de rétortage à haute température.
• PVDC : Excellentes propriétés de barrière, souvent utilisé en combinaison avec le PET, le PA et d'autres matériaux pour améliorer la résistance à l'humidité et la rétention des arômes.

Matériaux fonctionnels

• Film aluminisé : Le film métallisé améliore les propriétés de barrière et est utilisé pour les emballages cosmétiques et alimentaires secs.
• Matériau floqué : Utilisé dans l'emballage de précision pour composants électroniques, il offre à la fois des propriétés d'amortissement et antistatiques.

Différents plastiques nécessitent un procédé de composite pour combiner leurs propriétés. Par exemple, les emballages alimentaires utilisent souvent une structure composite multicouche (telle que PET/CPP/VMPET) pour équilibrer les propriétés barrières, la thermoscellabilité et le coût.