


Le barillet bimétallique Pour vis unique, il s'agit d'un type de revêtement en alliage de 2 à 5 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du fût, qui présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et une température de fonctionnement élevée. Sa durée de vie utile est considérablement améliorée par rapport au fût nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement de plastiques spéciaux pour améliorer la durée de vie à l'abrasion, tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, le PPO, etc. L'entreprise utilise des poudres d'alliage spéciales pulvérisées et soudées sur la crête de la vis, et utilise différents alliages et méthodes de soudage pour les vis de différentes fonctions. Pour notre vis bimétallique, nous avons adopté une nouvelle technologie de traitement de durcissement de surface sur toute la surface de la vis au lieu de seulement durcir les ailettes de la vis par traitement PTA. Pour barre bimétalliquel, nous avons augmenté sa teneur en carbure de tungstène pour la porter à 30% et 50%, contre 10% auparavant, et avons allongé la longueur de traitement à 4 000 mm, contre 3 000 mm auparavant.
Diverses verticales, horizontales machine à injecter, extruder, machine de moulage par injection, machine de bakélite, cylindre en caoutchouc, machine de soufflage de film, etc.


Convient pour LCP, PA+GF, PET+GF, PBT+GF, PC+GF et d'autres plastiques avec fibre de verre, agent ignifuge, poudre de carbone et PPA, PPO, LCP, poudre magnétique, PC et autres plastiques techniques spéciaux.
Vis bi-alliage diamètre extérieur : 15 mm-360 mm ; longueur utile : 10 000 mm
Tuyau en alliage double : diamètre intérieur : 14 mm à 200 mm ; longueur utile : 6 000 mm. Densité de la membrane : 98 à 99,81 TP3T. Dureté : HV 1 100 à 1 400 C. Résistance d’adhérence : supérieure à 10 000 psi. Corps bimétallique : métal de base 38CrMoAIA, 40Cr, 42CrMo. Vis bimétallique : métal de base 38CrMoAIA, 31CrMoV9 (étranger)
Catégorie A : tungstène 25%
Catégorie B : tungstène 40%
Catégorie C : tungstène 95%
Dureté de l'alliage : HRC 56~65°C
Profondeur de la nitration0,5~0,8mm Dureté de
nitration950~1020HV
Fragilité de la nitration : Moins qu'une première année
Rugosité de la surface :Ra 0,4 µm
Linéarité de la vis :0,015 mm
Dureté des alliages doubles : HRC55-62
Profondeur des doubles alliages :>2mm


| Graphique | Champ d'application | caractéristique |
![]() | Plastique avec fibre de verre | Haute résistance à la corrosion |
![]() | Plastique Avec Moins De Fibre de verre 30% | Corrosion générale Résistance |
![]() | Plastique au-delà de Fibre de verre 30% | Corrosion élevée Résistance |
![]() | Plastique Bakélite | Corrosion élevée Résistance |
![]() | Plastique résistant à la corrosion | Corrosion élevée Résistance |
![]() | Plastique résistant à la corrosion | Corrosion élevée Résistance |
| produit | Matériaux et fabrication | dureté |
| Baril bimétallique | 45#, 40Cr ou 42CrMo 45#, 40Cr ou 42CrMo | HRC58-62 |
| Vis bimétallique Bimétallique Alliage soudé sur vis sans fin | 38CrMoAIA Nitruration Et Alliage à Base de Nickel Soudé sur Vis Sans Fin | HRC58-62 |
| Vis bimétallique (4 filets de vis sur la partie de décharge soudés à l'alliage spécial) | Vis de nitruration 38CrMoAIA et pièce d'éjection avec 4 viroles, alliage spécial soudé | HRC58-62 |
| Vis bimétallique (4 filets de vis sur la partie de décharge soudés à l'alliage spécial) | Vis de nitruration 38CrMoAIA et pièce d'éjection avec 4 viroles, alliage spécial soudé | HRC58-62 |
| Plaque de vis chrome dur | 38CrMoAIA 38CrMoAIA Nitruration, Chrome dur plaqué | HRC58-62 |
| Vis bimétallique Chrome dur plaqué | 38CrMoAIA Nitruré, Bimétallique soudé, Chrome dur plaqué | HRC58-62 |