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O corpo do extrusor de dupla rosca cónica 92/188 é um dos componentes centrais de um extrusor de dupla rosca cónica, utilizado principalmente para a composição e moldagem direta de termoplásticos, como o policloreto de vinilo rígido (UPVC) e compósitos de madeira-plástico. É amplamente utilizado na produção de tubos, chapas, perfis, placas e granulação. O “92/188” no seu nome indica que o diâmetro da extremidade pequena da rosca é de 92mm e o diâmetro da extremidade grande é de 188mm, formando uma estrutura cónica que facilita a compressão progressiva e a plastificação uniforme do material durante a extrusão.

Especificações técnicas do duplo parafuso cónico e do tambor:
| φ35/75 | φ40/84 | φ45/90 | φ45/97 | φ45/100 | φ50/105 | φ51/105 |
| φ55/110 | φ55/120 | φ58/125 | φ61/125 | φ65/120 | φ65/132 | φ68/147 |
| φ70/140 | φ80/143 | φ80/156 | φ80/174 | φ92/188 | φ95/191 | φ105/216 |
Principais Parâmetros Técnicos e Características Estruturais:
Materiais e Tecnologia de Processamento: O canhão é tipicamente fabricado em aço nitretado de alta qualidade (como 38CrMoAlA) e sofre tratamento de nitretação para melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste. A profundidade da camada de nitretação situa-se geralmente entre 0,4–0,8 mm, e a dureza superficial pode atingir mais de 930HV, garantindo estabilidade e vida útil durante a operação a longo prazo.
Forma Estrutural: As extrusoras de duplo fuso cónicas empregam tipicamente uma estrutura de cilindro integral, que ajuda a garantir a coaxialidade e a resistência, e reduz o risco de fugas. Alguns equipamentos de grande escala podem também adotar um design modular segmentado para facilitar o processamento e a manutenção.
Controlo de Temperatura e Sistema de Refrigeração: O tambor está equipado com um aquecedor de alumínio fundido ou aquecedor de resistência, proporcionando alta eficiência de aquecimento e um aumento de temperatura rápido e uniforme. Possui também uma ventoinha de arrefecimento ou sistema de arrefecimento a óleo para um controlo preciso da temperatura, evitando o sobreaquecimento e a decomposição do material.

Sistemas Integrados: Equipado com um sistema de exaustão a vácuo, que remove eficazmente a humidade e compostos voláteis do material, melhorando a qualidade do produto.
O parafuso e o cilindro trabalham em conjunto com o controlo da temperatura do núcleo para uniformizar a plastificação.
Pode ser ligado a um motor com variador de frequência (VFD) ou a um motor DC para obter regulação de velocidade contínua, adaptando-se a diferentes formulações e requisitos de processo.
Compatibilidade da Aplicação Esta especificação de cilindro é comum nos extrusores modelo SJSZ92/188, sendo adequada para moldagem direta de pó de PVC, suportando também plásticos modificados e processamento de materiais reciclados, com um rendimento típico na faixa de 200–800 kg/h.
Categoria de produtos:
| Cilindro de parafuso da extrusora de chapa | Barril de parafuso para extrusora de filme soprado | Barril de parafuso da extrusora de moldagem por sopro | Cilindro de parafuso da extrusora de granulação de reciclagem |
| Parafuso de extrusão de fios e cabos | Barril de parafuso para extrusora de fita de aço para plástico | Barril de parafuso da extrusora de trefilação | Barril do parafuso da extrusora revestido com película |
| Tubo de parafuso para extrusora de película fundida | Tambor do parafuso da extrusora de placas | Barril de parafuso de extrusão giratório | Tubo cónico de rosca dupla |
| Tambor de parafuso duplo paralelo | Cilindro de parafuso para máquina de moldagem por injeção | Tubo de parafuso para extrusoras de alimentos | Barril de parafuso para extrusoras químicas |
| Cilindro de parafuso não normalizado | Extrusora personalizada | ||
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