92/188 konische Doppelschnecke mit Zylinder

Der konische Doppelschnecken-Extruderzylinder 92/188 ist eine der Kernkomponenten eines konischen Doppelschnecken-Extruders und wird hauptsächlich für die Compoundierung und Direktformgebung von Thermoplasten wie Hart-Polyvinylchlorid (UPVC) und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen eingesetzt. Er wird häufig bei der Herstellung von Rohren, Folien, Profilen, Platten und der Granulierung verwendet. Die Bezeichnung “92/188” im Namen gibt an, dass der kleine Außendurchmesser der Schnecke 92 mm und der große Außendurchmesser 188 mm beträgt, wodurch eine konische Struktur entsteht, die eine progressive Verdichtung und gleichmäßige Plastifizierung des Materials während der Extrusion ermöglicht.

Technische Daten der konischen Doppelschnecke und des Zylinders:

Haupthauptsächliche technische Parameter und strukturelle Merkmale:

Werkstoff- und Verarbeitungstechnik: Der Zylinder besteht typischerweise aus hochwertigem nitriertem Stahl (wie 38CrMoAlA) und durchläuft eine Nitrierbehandlung, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Tiefe der Nitrierschicht liegt im Allgemeinen zwischen 0,4–0,8 mm, und die Oberflächenhärte kann über 930 HV erreichen, was Stabilität und Lebensdauer im Langzeitbetrieb gewährleistet.

Strukturform Konische Doppelschnecken-Extruder verwenden typischerweise eine integrale Zylinderstruktur, die dazu beiträgt, Koaxialität und Festigkeit zu gewährleisten und das Leckagerisiko zu verringern. Einige Großgeräte können auch ein segmentiertes Moduldesign für eine einfachere Verarbeitung und Wartung übernehmen.

Temperaturregelung und Kühlsystem: Der Zylinder ist mit einer Heizung aus Gussaluminium oder einer Widerstandsheizung ausgestattet, die eine hohe Heizleistung und einen schnellen, gleichmäßigen Temperaturanstieg ermöglicht. Er verfügt außerdem über einen Lüfter oder ein Öl-Kühlsystem zur präzisen Temperaturregelung, um eine Überhitzung und Zersetzung des Materials zu verhindern.

Beschreibung

Integrierte Systeme: Ausgestattet mit einem Vakuumabgassystem, das Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe effektiv aus dem Material entfernt und die Produktqualität verbessert.

Die Schnecke und der Zylinder arbeiten zusammen mit der Kern temperaturregelung, um die Plastifizierungs gleichmäßigkeit zu verbessern.

Es kann an einen Motor mit Frequenzumrichter (VFD) oder einen Gleichstrommotor angeschlossen werden, um eine stufenlose Drehzahlregelung zu erreichen und sich an unterschiedliche Formulierungen und Prozessanforderungen anzupassen.

Anwendungskompatibilität Diese Zylinderspezifikation wird üblicherweise in Extrudern des Modells SJSZ92/188 verwendet, eignet sich für die direkte Formgebung von PVC-Pulver und unterstützt auch die Verarbeitung von modifizierten Kunststoffen und Recyclingmaterialien mit einem typischen Durchsatzbereich von 200–800 kg/h.