Comment déterminer si une vis conique à double entrée est correctement installée ?
Pour déterminer si un conique vis-double l'extrudeuse est usée, la clé est d'observer quatre signaux majeurs : baisse de rendement, détérioration de la qualité de la matière fondue, consommation d'énergie anormale et augmentation du jeu. Ce sont souvent des signes précoces d'usure et peuvent être détectés par les opérateurs avant même l'arrêt de l'équipement.
L'usure ne se produit généralement pas soudainement mais est un processus lent et cumulatif. Le premier signe le plus évident est une diminution du rendement : même à la même vitesse et au même taux d'avance, le rendement continue de diminuer. Les opérateurs augmentent souvent instinctivement la vitesse de la vis pour compenser, mais cela exacerbe le frottement, entraînant des températures de fusion anormalement élevées et même une dégradation localisée. C'est un schéma typique “énergie contre rendement”, indiquant que le jeu radial entre la vis et le fourreau a dépassé la plage raisonnable (généralement >0,35 mm nécessite une attention particulière).
Le deuxième signal est une qualité de fusion détériorée. Les traînées, les différences de couleur, les taches noires ou un brillant inégal sur la surface du produit extrudé indiquent une plastification inégale du matériau. Ceci est dû à l'usure qui augmente le volume effectif du canal de vis, réduisant la force de cisaillement du matériau dans les sections de compression et de dosage, empêchant ainsi une fusion et un mélange suffisants. En particulier lors de l'utilisation de charges telles que le carbonate de calcium et la fibre de verre, l'usure est accélérée car les particules dures raclent directement la surface métallique, formant une “zone d'usure excessive”.”
Le troisième signal est une augmentation du bruit de fonctionnement ou des vibrations anormales. Un désalignement de l'axe de la vis dû à l'usure, ou une flexion provoquant un frottement du rotor, induira des vibrations périodiques lors d'un fonctionnement à haute vitesse. L'analyse du spectre vibratoire peut identifier des pics anormaux à des fréquences spécifiques, qui sont des précurseurs d'un défaut d'alignement mécanique ou d'une déformation de la vis.
Le quatrième signe est des éraflures visibles ou des bosses localisées sur la paroi intérieure du canon. Dans les quatre zones d'usure importantes – la zone d'alimentation, la zone de renforcement en fibre de verre, la zone intermédiaire et la zone de tête de vis – si, après inspection à l'arrêt, des rainures évidentes, un écaillage du métal ou de la rouille sont trouvés sur la paroi intérieure, cela indique que la corrosion et l'usure mécanique agissent de concert. En particulier dans les conditions contenant de l'humidité ou de l'oxygène, la corrosion accélère considérablement l'usure par fatigue.
En cas de suspicion d'usure, une inspection professionnelle doit être effectuée :
Mesurez le diamètre intérieur du canon à l'aide d'un micromètre d'intérieur et comparez-le aux dimensions d'origine ;
Mesurer le jeu radial entre le filetage de la vis et le fût au moyen d'un télémètre laser ou de cales d'épaisseur ;
Vérifier la rectitude et la coaxialité de la vis ; si l'écart dépasse 0,05 mm, une correction est nécessaire.;
Tester la dureté de la couche nitrurée à la surface de la vis à l'aide d'un duromètre Rockwell ; si elle est inférieure à 58HRC, la couche de renforcement de surface a échoué.
Rappel important : une usure mineure peut être temporairement compensée en augmentant la vitesse, mais cette approche “ réduit la durée de vie de la machine ”. Si l'on observe une augmentation soutenue de la température de fusion, l'apparition de lignes noires sur le produit ou une baisse du rendement supérieure à 10%, la machine doit être arrêtée pour entretien afin d'éviter la déformation de la vis, la surcharge du réducteur, voire une panne complète de la machine due à un jeu excessif.
