Comment réduire le degré d'usure de la vis de la machine de moulage par injection

Le vis d'injection est le composant central de la machine de moulage par injection, et la vis fonctionne longtemps dans un environnement de haute température, haute pression, couple mécanique élevé et friction élevée, et le problème d'usure est inévitable. Généralement, la vis est nitrurée en surface pour augmenter la dureté de surface, c'est-à-dire améliorer la capacité anti-usure.

Cependant, si la cause de l'usure est négligée, et que cette usure n'est pas réduite autant que possible, la durée de vie opérationnelle de la vis sera considérablement réduite.

1. Réglage de la température du matériau d'injection : Chaque plastique possède une plage de températures de traitement de plastification idéale. La température de traitement du cylindre doit être contrôlée pour qu'elle soit proche de cette plage de températures.

Le plastique granulaire entre dans le fourreau par la trémie, et il atteindra d'abord la section d'alimentation. Un frottement sec se produira inévitablement dans la section d'alimentation. Lorsque ces plastiques sont insuffisamment chauffés et fondus de manière inégale, il est facile de provoquer une usure accrue de la paroi intérieure du fourreau et de la surface de la vis.

De même, dans la section de compression et la section d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné, cela entraînera également une usure accrue.

2. Réglage de la vitesse de la vis : Parce que certains plastiques sont renforcés, tels que des fibres de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent beaucoup plus important que celui des plastiques fondus.

Dans l'injection de ces plastiques, si une vitesse élevée est utilisée, la force de cisaillement sur le plastique augmentera, et le renfort produira proportionnellement plus de fibres déchiquetées. Les fibres déchiquetées ont des extrémités pointues, ce qui augmente considérablement la force d'usure. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface métallique, leur effet de raclage n'est pas négligeable. Par conséquent, la vitesse ne doit pas être réglée trop haut.

3. Débris dans les plastiques : La production de matières premières pures peut présenter un risque relativement faible, mais aujourd'hui, les entreprises mélangent généralement certaines matières premières dans les matières premières afin de réduire les coûts. En raison de problèmes de gestion du site, les matières premières se mélangent facilement avec de petites copeaux métalliques, ce qui est très nuisible à la vis, c'est pourquoi on installe généralement un support magnétique dans le fût, une gestion et une surveillance strictes de l'alimentation.