วิธีลดการสึกหรอของสกรูเครื่องฉีดพลาสติก
เดอะ สกรูฉีด เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีดพลาสติก และสกรูจะทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง แรงบิดเชิงกลสูง และแรงเสียดทานสูงเป็นเวลานาน และปัญหาการสึกหรอเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยทั่วไป สกรูจะถูกเคลือบผิวด้วยไนไตรด์เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว นั่นคือ เพิ่มความสามารถในการป้องกันการสึกหรอ.
แต่หากละเลยสาเหตุของการสึกหรอ และไม่ลดการสึกหรอเท่าที่ทำได้ อายุการใช้งานของสกรูจะสั้นลงอย่างมาก.
- การตั้งค่าอุณหภูมิของวัสดุฉีด: พลาสติกแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่เหมาะสมสำหรับการหลอมละลาย อุณหภูมิในการแปรรูปของกระบอกฉีดควรถูกควบคุมให้ใกล้เคียงกับช่วงอุณหภูมินี้.
เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่กระบอกฉีดจากกรวยป้อน และจะไปถึงส่วนป้อนก่อน การเสียดสีแบบแห้งย่อมเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในส่วนป้อน เมื่อพลาสติกเหล่านี้ได้รับความร้อนไม่เพียงพอและหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้นที่ผนังด้านในของกระบอกฉีดและพื้นผิวของสกรูได้ง่าย.
ในทำนองเดียวกัน ในส่วนของการอัดรีดและความสม่ำเสมอ หากสถานะการหลอมเหลวของพลาสติกมีความไม่เป็นระเบียบ ก็จะทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้นเช่นกัน.
- การตั้งค่าความเร็วสกรู: เนื่องจากพลาสติกบางชนิดมีการเติมสารเสริม เช่น ใยแก้ว แร่ธาตุ หรือสารเติมแต่งอื่นๆ แรงเสียดทานของสารเหล่านี้กับวัสดุโลหะมักจะสูงกว่าแรงเสียดทานของพลาสติกหลอมเหลวมาก.
ในการฉีดพลาสติกเหล่านี้หากใช้ความเร็วสูง จะทำให้แรงเฉือนบนพลาสติกเพิ่มขึ้น และวัสดุเสริมแรงจะทำให้เส้นใยฉีกขาดมากขึ้นตามไปด้วย เส้นใยที่ฉีกขาดมีปลายแหลมคม ซึ่งทำให้แรงเสียดทานเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อแร่ธาตุอนินทรีย์เคลื่อนที่บนพื้นผิวโลหะด้วยความเร็วสูง ผลการขูดขีดของมันก็ไม่น้อย ดังนั้นความเร็วไม่ควรปรับสูงเกินไป.
- เศษพลาสติก: การผลิตวัตถุดิบบริสุทธิ์อาจมีความเสี่ยงค่อนข้างน้อย แต่ขณะนี้บริษัทต่างๆ มักจะผสมวัตถุดิบบางอย่างเข้าไปในวัตถุดิบเพื่อลดต้นทุน เนื่องจากเหตุผลด้านการจัดการบางอย่าง วัตถุดิบจึงเกิดการปนเปื้อนเศษโลหะขนาดเล็กได้ง่าย ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อสกรู ดังนั้นโดยทั่วไปมักจะติดตั้งตัวยึดแม่เหล็กที่กระบอกสูบ พร้อมทั้งมีการจัดการและการตรวจสอบการป้อนอย่างเข้มงวด.
