Как снизить степень износа шнека термопластавтомата

Земля шнек для инжектора является основным компонентом термопластавтомата, а шнек длительное время работает в условиях высокой температуры, высокого давления, высокого механического крутящего момента и высокого трения, и проблема износа неизбежна. Обычно шнек подвергается поверхностному азотированию для увеличения твердости поверхности, то есть повышения износостойкости.

Однако, если причина износа будет проигнорирована, и износ не будет максимально снижен, рабочий ресурс шнека значительно сократится.

1. Температура пластификации материала для литья: У каждого пластика есть свой идеальный температурный диапазон обработки при пластификации. Температура обработки в цилиндре должна контролироваться таким образом, чтобы она была близка к этому температурному диапазону.

Гранулированный пластик поступает в цилиндр из бункера и сначала достигает загрузочного узла. В загрузочном узле неизбежно произойдет сухое трение. Когда эти пластики недостаточно нагреты и неравномерно расплавлены, легко вызвать повышенный износ внутренней стенки цилиндра и поверхности шнека.

Аналогично, в секции сжатия и секции гомогенизации, если состояние расплава пластика является неупорядоченным, это также приведет к увеличению износа.

2. Регулировка скорости шнека: Поскольку в некоторые пластмассы добавляют наполнители, такие как стекловолокно, минералы или другие добавки. Трение этих веществ о металлические материалы часто намного больше, чем трение расплавленных пластмасс.

При впрыске этих пластиков, если используется высокая скорость, возрастает сила сдвига, действующая на пластик, и армирующий материал будет давать больше измельченных волокон. Измельченные волокна имеют острые концы, что приводит к сильному увеличению износа. Когда неорганические минералы скользят по металлической поверхности на высокой скорости, их абразивное действие не мало. Поэтому скорость не следует устанавливать слишком высокой.

3. Загрязнение пластмассы: производство чистых сырьевых материалов может нести относительно небольшой риск, но в настоящее время компании, как правило, добавляют в сырье некоторые примеси для снижения затрат. По некоторым причинам, связанным с управлением производственными площадками, в сырье легко попадают мелкие металлические частицы, что очень вредно для шнека. Поэтому обычно в цилиндре устанавливают магнитный держатель, а также осуществляется строгое управление и контроль подачи материала.