Wie reduziere ich den Verschleiß der Schnecke einer Spritzgießmaschine

Der Spritzgießschnecke ist die Kernkomponente der Spritzgießmaschine, und die Schnecke ist lange Zeit hoher Temperatur, hohem Druck, hohem mechanischem Drehmoment und hoher Reibung ausgesetzt, und Verschleißprobleme sind unvermeidlich. Im Allgemeinen wird die Schnecke oberflächennitriert, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, d. h. die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Wird die Ursache des Verschleißes jedoch vernachlässigt und der Verschleiß nicht so weit wie möglich reduziert, wird die Lebensdauer der Schnecke erheblich verkürzt.

1. Temperatureinstellung des Spritzmaterials: Jeder Kunststoff hat einen idealen Temperaturbereich für die Plastifizierung. Die Verarbeitungstemperatur des Zylinders sollte so gesteuert werden, dass sie nahe diesem Temperaturbereich liegt.

Das Granulat gelangt vom Trichter in den Zylinder und erreicht zunächst den Zuführbereich. Im Zuführbereich kommt es unweigerlich zu Trockenreibung. Wenn diese Kunststoffe unzureichend erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kommt es leicht zu einem erhöhten Verschleiß der Zylinderinnenwand und der Oberfläche der Schnecke.

Ähnlich, im Kompressions- und Homogenisierungsabschnitt, führt ein ungeordneter Schmelzzustand des Kunststoffs ebenfalls zu verstärktem Verschleiß.

2. Einstellung der Schneckendrehzahl: Da einige Kunststoffe mit Verstärkungen wie Glasfasern, Mineralien oder anderen Füllstoffen versetzt sind. Die Reibung dieser Substanzen auf Metallmaterialien ist oft viel größer als die von geschmolzenen Kunststoffen.

Bei der Einspritzung dieser Kunststoffe, wenn eine hohe Geschwindigkeit verwendet wird, erhöht sich die Scherwirkung auf den Kunststoff, und die Verstärkung erzeugt entsprechend mehr zerkleinerte Fasern. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, die Verschleiß verursachen Die Kraft wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Scherwirkung nicht gering. Daher sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden.

3. Verunreinigungen in Kunststoffen: Die Herstellung reiner Rohmaterialien mag ein relativ geringes Risiko bergen, aber nun doping companies im Allgemeinen einige Rohmaterialien in die Rohmaterialien, um Kosten zu senken. Aus Gründen des Standortsmanagements vermischen sich die Rohmaterialien leicht mit einigen kleinen Metallspänen, was für die Schnecke sehr schädlich ist. Daher wird im Zylinder generell ein Magnethalter installiert, eine strenge Verwaltung und Überwachung der Beschickung gewährleistet.