Einige häufige Produktionsfehler von Blasformmaschinen sind:

I. Blasformmaschine fördert kein Material

1. Niedrige Anlauftemperatur: Dies kann auf Beschädigungen des Extrusionszylinders und der Bauteile zurückzuführen sein, die zu übermäßig niedrigen Temperaturen führen. Prüfen Sie umgehend, ob die Temperatur des Extrusionszylinders und des Düsenkopfes dem Standard entspricht, ob die Heizzeit ausreichend ist und ob die Heizung beschädigt ist; ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
2. Material bleibt am Einfüllstutzen haften: Bevor Sie die Maschine stoppen, senken Sie die Temperatur leicht ab, bis kein Material mehr im Schneckenvorschubbereich vorhanden ist. Wenn dies unmittelbar nach dem Anfahren festgestellt wird, verwenden Sie einen Kunststoff- oder Holzstab, um das Material am Einfüllstutzen kräftig nach unten zu drücken und das festsitzende Material vorwärts zu bewegen.
3. Antriebsriemenprobleme: Dies kann an einem alten oder zu lockeren Antriebsriemen liegen, der zu instabilem Materialaustrag führt. Ersetzen und justieren Sie die Riemenspannung, um Lockerheit und Schlupf zu vermeiden, die die Zufuhr beeinträchtigen könnten.

Kunststoffblasformanlagen

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II. Schwarze Flecken auf der Oberfläche von Blasformteilen

Es gibt viele Gründe, warum schwarze Mineralablagerungen oder kurze schwarze Streifen auf den transparenten Teilen von blasgeformten Produkten auftreten können.

1. Der Rohstoff verbleibt zu lange im Blasformzylinder oder im Anguss und verändert dabei seine Eigenschaften.
2. Starke Verschleißerscheinungen an der Blasformschnecke und am Zylinder verhindern ein gleichmäßiges Schmelzen des Rohmaterials.
3. Schlechte Kühlwasserzirkulation im Werkzeug verursacht große Temperaturschwankungen im Werkzeug.
4. Schlechte Entlüftung der Form führt zur Ansammlung von Luft im Formhohlraum, was zu verbrannten Materialien führt.

III. Oberflächenblasen

Gasrückschlüsse während der Produkt形成 in der Blasformung führen zu Oberflächenfehlern.

1. Das Blasformmaterial ist feucht, und Wasserdampf verdunstet und dringt in die Materialoberfläche ein.
2. Verstopfte oder schlechte Entlüftung im Werkzeug verhindert, dass Gase reibungslos entweichen.
3. Die Blasformzykluszeit ist zu kurz, was eine schnelle Gasentfernung aus dem Werkzeug verhindert.
4. Falsche Parametereinstellungen des Maschinenluftdrucks.
5. Blasformschnecke rotiert zu schnell.
6. Schraubenrückdruck zu niedrig.
7. Rohstoffe enthalten flüchtige Zusatzstoffe.

Mehrschicht-Blasformmaschine

IV. Geringe Oberflächengüte des Produkts

1. Unzureichender Blasformdruck; Rohmaterialien nicht vollständig verdichtet.
2. Die Fasentemperatur ist zu niedrig; die Rohmaterialien sind nicht vollständig geschmolzen, was zu einer schlechten Oberflächengüte führt.
3. Unzureichende Entlüftung bei der Formtemperatur; das Produkt kann nicht an der Innenfläche der Form haften, was zu Problemen während der Produktion führt.
4. Feuchtigkeit im Rohmaterial; schlechte Fließfähigkeit beim Blasformen reduziert auch die Oberflächengüte.

V. Ungleichmäßige Längswanddicke von Produkten

1. Starkes Vordehnen-Durchhängen durch eigenes Gewicht. Eine Verbesserung dieses Problems kann durch Senkung der Vordehnen-Schmelztemperatur, Erhöhung der Vordehnen-Extrusionsgeschwindigkeit, Verwendung eines Harzes mit geringerer Schmelzflussrate und Anpassung der Vordehnen-Steuervorrichtung erreicht werden.
2. Der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Längsschnitten des Blasformteils ist zu groß, was die Produktion beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, kann das Produktdesign entsprechend modifiziert werden, um das Bodenblasformen zu übernehmen.