Quais são algumas falhas de produção comuns em máquinas de moldagem por sopro?

I. Máquina de moldagem por sopro não dispensa material

1. Temperatura de arranque baixa: Isto pode dever-se a danos no cilindro de extrusão e componentes, causando temperaturas excessivamente baixas. Verifique prontamente se a temperatura do cilindro de extrusão e da cabeça da matriz atinge o padrão, se o tempo de aquecimento é suficiente e se o aquecedor está danificado; substitua-o se necessário.
2. Material a colar na entrada de alimentação: Antes de parar a máquina, reduza ligeiramente a temperatura até que não reste material na secção de alimentação da rosca. Se isto for detetado imediatamente após o arranque, utilize uma vara de plástico ou madeira para empurrar o material com força para baixo na entrada de alimentação, de modo a mover o material preso para a frente.
3. Problemas na Correia de Transmissão: Isto pode dever-se a uma correia de transmissão antiga ou excessivamente solta, causando uma descarga instável do material. Substitua e ajuste a tensão da correia para evitar afrouxamento e deslizamento que possam afetar a alimentação.

Equipamento de Moldagem por Sopro de Plástico

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II. Substâncias Negras na Superfície de Produtos Moldados por Injeção

Existem várias razões pelas quais depósitos minerais pretos ou riscos pretos curtos podem aparecer nas partes transparentes de produtos moldados por sopro.

1. A matéria-prima permanece no barril de sopro ou no canal de injeção por demasiado tempo, alterando as suas propriedades.
2. Usura severa no parafuso e no cilindro da máquina de moldagem por sopro impede a fusão uniforme da matéria-prima.
3. A má refrigeração da água do molde causa grandes desvios de temperatura no molde.
4. Uma ventilação deficiente dos moldes faz com que o ar se acumule dentro da cavidade do molde, levando à queima do material.

III. Bolhas na Superfície

O gás retido durante a formação da superfície do produto no processo de moldagem por sopro resulta em defeitos de superfície.

1. O material de moldagem por sopro está húmido, e o vapor de água evapora e entra na superfície do material.
2. A ventilação inadequada ou obstruída do molde impede a fuga suave dos gases.
3. O tempo de ciclo do sopro é demasiado curto, o que impede a rápida remoção de gás da cavidade.
4. Definições incorretas dos parâmetros de pressão do ar da máquina.
5. O parafuso da moldagem por sopro está a rodar demasiado depressa.
6. Pressão de retorno do parafuso demasiado baixa.
7. Matérias-primas contêm aditivos voláteis.

Equipamento para máquina de moldagem por sopro multicamadas

IV. Acabamento superficial deficiente do produto

1. Pressão de sopro insuficiente; matérias-primas não totalmente compactadas.
2. Temperatura do barril demasiado baixa; matérias-primas não totalmente fundidas, resultando num baixo acabamento superficial.
3. Ventilação insuficiente na temperatura do molde; o produto não adere à superfície interna do molde, causando problemas durante a produção.
4. Alguma humidade na matéria-prima; o mau fluxo durante a moldagem por sopro também reduz o acabamento superficial.

V. Espessura longitudinal irregular da parede dos produtos

1. Instabilidade severa da pré-forma devido ao seu próprio peso. Reduzir a temperatura de fusão da pré-forma, aumentar a velocidade de extrusão da pré-forma, utilizar uma resina com menor índice de fluidez no estado fundido e ajustar o dispositivo de controlo da pré-forma podem melhorar este problema.
2. A diferença de diâmetro entre as duas secções longitudinais da peça moldada por sopro é demasiado grande, o que afeta a produção. Para resolver este problema, o design do produto pode ser modificado de forma apropriada para adotar a moldagem por sopro inferior.