Métodos de manutenção para extrusoras de duplo parafuso cónico e barris

Manutenção do extrusora de duplo fuso cónica O extrusor e o cilindro são cruciais para garantir uma operação estável a longo prazo e prolongar a vida útil dos componentes principais. A manutenção científica, diária e periódica, não só reduz o tempo de inatividade, como também diminui eficazmente os custos de produção.

I. Limpeza e Inspeção Diárias

Limpeza de Superfícies de Máquinas e Resíduos Internos

Após cada paragem diária, limpe prontamente os resíduos de resina do barril, parafuso e bicos para prevenir a carbonização e o seu impacto na próximaInitialization.

Use uma escova de latão ou um pano de algodão para remover depósitos. Evite usar ferramentas de aço para raspar, pois isso pode danificar a camada protetora da liga.

Um limpador especial para barris (como uma substância semelhante a borracha) pode ser usado para limpeza a alta temperatura. Este amolece os aglomerados de borracha e remove material residual, sendo adequado para cenários com mudanças frequentes de material.

Inspecionar Peças Móveis

Verifique regularmente o desgaste das engrenagens da caixa de velocidades. Após as primeiras 500 horas de utilização, limpe as engrenagens e mude o óleo lubrificante.

Verifique as escovas do motor, os instrumentos de controlo e as ligações das tubagens quanto ao bom funcionamento, prestando especial atenção ao contacto do termopar.

Os tubos de água de refrigeração são propensos à acumulação de depósitos e requerem descalcificação e prevenção de corrosão regulares para evitar bloqueios que poderiam levar à falha da refrigeração.

II. Manutenção do Parafuso

Após a desmontagem, limpe o parafuso enquanto ainda está quente com uma escova de arame de cobre, usando um agente desmoldante ou óleo mineral para melhorar a eficiência da limpeza. Após o arrefecimento, limpe as manchas de óleo com um solvente incombustível.

Após a limpeza, verifique a superfície do parafuso quanto a desgaste: pequenos arranhões podem ser polidos com lixa fina; para desgaste severo, recomenda-se reparação profissional de soldadura.

Ao guardar, aplique óleo antiferrugem e pendure na vertical para evitar deformações.

Antes da instalação, confirme a fase correta das duas roscas, ajuste de acordo com as marcações, assegure a folga lateral uniforme e evite interferências durante o funcionamento.

III. Procedimentos Operacionais e Precauções

Preparação pré-arranque

Após o aquecimento até à temperatura definida, mantenha a temperatura durante pelo menos 1-2 horas para evitar o binário anormal do parafuso devido a diferenças de temperatura excessivas.

Em caso de falha súbita de energia, reaqueça e mantenha a temperatura antes de iniciar o extrusor.

Precauções durante a operação

O parafuso não deve ser operado a seco. O tempo de arranque a baixa velocidade não deve exceder 2-3 minutos; aumente gradualmente a velocidade apenas após alimentar.

Metais, areia e outros objetos duros são estritamente proibidos de entrar na tremonha para evitar danos na rosca e no cilindro por impacto súbito.

Após utilizar materiais corrosivos (como PVC), limpe-os imediatamente e substitua-os por materiais estabilizadores (como HDPE ou HIPS) para prevenir corrosão residual.

Gestão de Lubrificação e Aperto

Use o óleo lubrificante recomendado pelo fabricante, adicionando e trocando-o regularmente para manter o sistema de lubrificação limpo.

Realizar uma inspeção completa após um período de funcionamento, apertando quaisquer parafusos soltos para prevenir falhas induzidas por vibração.

IV. Requisitos Ambientais e de Armazenamento
O equipamento deve ser colocado num ambiente interior seco e bem ventilado para evitar a ferrugem causada pela humidade.

Quando o equipamento for ficar fora de serviço por um período prolongado, o cilindro e o parafuso devem ser tratados com proteção contra ferrugem e cobertos com uma capa protetora.