Algunas fallas comunes en máquinas de moldeo por soplado son:

I. Máquina de moldeo por soplado no dispensa material

1. Baja Temperatura de Arranque: Esto puede deberse a daños en el cañón de extrusión y componentes, causando temperaturas excesivamente bajas. Verifique de inmediato si la temperatura del cañón de extrusión y la cabeza de troquel alcanzan el estándar, si el tiempo de calentamiento es suficiente y si el calentador está dañado; reemplácelo si es necesario.
2. Material pegado en la entrada de alimentación: Antes de detener la máquina, baje ligeramente la temperatura hasta que no quede material en la sección de alimentación del tornillo. Si esto se encuentra inmediatamente al arrancar, use una espátula de plástico o de madera para empujar enérgicamente el material hacia abajo en la entrada de alimentación para mover el material atascado hacia adelante.
3. Problemas con la correa de transmisión: Esto puede deberse a una correa de transmisión vieja o excesivamente floja que causa una descarga inestable del material. Reemplace y ajuste la tensión de la correa para evitar que se afloje y resbale, lo que podría afectar la alimentación.

Equipo de Moldeo por Soplado de Plástico

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II. Sustancias Negras en la Superficie de Productos Moldeados por Soplado

Hay muchas razones por las que pueden aparecer depósitos minerales negros o vetas negras cortas en las partes transparentes de los productos moldeados por soplado.

1. La materia prima permanece en el cañón o canal de moldeo por soplado durante demasiado tiempo, alterando sus propiedades.
2. El desgaste severo en el tornillo y el cañón de moldeo por soplado impide el derretimiento uniforme de la materia prima.
3. La refrigeración deficiente del agua del molde provoca grandes desviaciones de temperatura en el molde.
4. Una ventilación deficiente del molde provoca la acumulación de aire en la cavidad del molde, lo que conduce a un material quemado.

III. Burbujas superficiales

El gas atrapado durante la formación de la superficie del producto durante el moldeo por soplado resulta en defectos superficiales.

1. El material de moldeo por soplado está húmedo y el vapor de agua se evapora y entra en la superficie del material.
2. Un mal ventilado o bloqueado del molde evita que el gas escape sin problemas.
3. El tiempo del ciclo de moldeo por soplado es demasiado corto, impidiendo la rápida eliminación de gas de la cavidad.
4. Configuración incorrecta del parámetro de presión de aire de la máquina.
5. El husillo de moldeo por soplado gira demasiado rápido.
6. Tornillo de contrapresión demasiado bajo.
7. Las materias primas contienen aditivos volátiles.

Máquina de moldeo por soplado multicapa equipo

IV. Acabado superficial bajo del producto

1. Presión de moldeo por soplado insuficiente; las materias primas no se compactan completamente.
2. Temperatura del barril demasiado baja; materias primas no completamente fundidas, lo que resulta en un acabado superficial deficiente.
3. Ventilación insuficiente a la temperatura del molde; el producto no puede adherirse a la superficie interna del molde, lo que causa problemas durante la producción.
4. Humedad en la materia prima; baja fluidez durante el moldeo por soplado también reduce el acabado superficial.

V. Espesor longitudinal desigual de las paredes de los productos

1. Grave deformación de la preforma por su propio peso. Disminuir la temperatura de fusión de la preforma, aumentar la velocidad de extrusión de la preforma, usar una resina con menor índice de fluidez por fusión y ajustar el dispositivo de control de la preforma pueden mejorar este problema.
2. La diferencia de diámetro entre las dos secciones transversales longitudinales del producto soplado es demasiado grande, lo que afecta la producción. Para resolver este problema, se puede modificar adecuadamente el diseño del producto para adoptar el moldeo por soplado desde el fondo.