ブロー成形機における一般的な生産不良には、以下のようなものがあります。 * **キャビティの充填不足:** プラスチックが金型全体に均等に広がらず、薄くなったり、部分的に満たされなかったりする。 * **パーティングラインのずれ:** 金型の合わせ目（パーティングライン）でプラスチックがずれて、バリや継ぎ目ができる。 * **ショートショット:** プラスチックが金型の一部に到達せず、製品が不完全な形で仕上がる。 * **ウォールインパクト:** 金型にプラスチックが当たったときの衝撃で、製品表面に傷や模様ができる。 * **アニールライン:** ボトルの首元などにできる、成形時の加熱不足や冷却不良による線状の跡。 * **ブラックポイント（黒点）:** プラスチックの塊や異物が製品表面に現れる。 * **ストレッチマーク:** プラスチックが薄く引き伸ばされすぎた部分にできる、白っぽい筋状の模様。 * **ブリード:** プラスチックが金型から漏れ出て、製品の外部に付着する。 * **クランプマーク:** 金型が閉まる際に製品に圧力をかけすぎることでできる傷。 * **シワ:** ボトルの壁面や底面にできるシワ。 * **ボトルネックの破損:** ボトルの首部分が薄すぎたり、破損したりする。 * **底部・側面の厚み不良:** 製品の特定部分が薄すぎたり、厚すぎたりする。 * **色むら:** プラスチックの色が均一にならず、まだら模様になる。 * **気泡:** 製品内部に気泡が混入する。
I. ブロー成形機から材料が出ない
- 低温起動：押出バレルや部品の損傷により、過度に低温になることが原因である可能性があります。押出バレルとダイヘッドの温度が基準に達しているか、加熱時間が十分か、ヒーターが損傷していないかを確認し、必要に応じて交換してください。.
- 材料が供給口に付着する場合：機械を停止する前に、スクリュー供給部に材料が残らないまで、温度をわずかに下げてください。起動直後にこれが見つかった場合は、プラスチック製または木製の棒を使用して、供給口で材料を強く押し下げ、付着した材料を前方に移動させてください。.
- ドライブベルトの問題：古い、または緩すぎるドライブベルトが原因で、材料の排出が不安定になっている可能性があります。ベルトを交換し、張力を調整して、供給に影響を与える可能性のある緩みや滑りを防いでください。.
プラスチックブロー成形機
ブロー成形機の一般的な生産上の欠陥は何ですか？ - 舟山ジェド機械有限公司、押出機スクリュー、射出成形スクリュー、舟山スクリュー、スクリュー工場
II. ブロー成形製品表面の黒色異物
ブロー成形製品の透明部分に黒い鉱物状の沈殿物や短い黒い筋が現れるのには、多くの理由があります。.
- 原料がブロー成形バレルまたはランナーに長時間留まり、その特性が変化してしまう。.
- ブロー成形スクリューとシリンダーの著しい摩耗が、原料の均一な溶融を妨げている。.
- 金型の冷却水が不十分だと、金型内で大きな温度ムラが生じます。.
- 金型ベント不良は、金型内に空気を溜め込み、材料の焦げ付きを引き起こします。.
III. 表面の泡
ブロー成形時に製品表面の形成中に閉じ込められたガスは、表面欠陥の原因となります。.
- ブロー成形材料が湿っていて、水蒸気が蒸発して材料表面に入り込んでいます。.
- 金型のベントが詰まっているか、不良だとガスがスムーズに抜けなくなり、不良の原因となります。.
- ブロー成形サイクルタイムが短すぎるため、キャビティからのガス急送が妨げられています。.
- 機械の空気圧パラメータの設定が不正確です。.
- ブロー成形機のスクリュー回転が速すぎる。.
- バックプレッシャーが低すぎます。.
- 原材料には揮発性添加物を含んでいます。.
多層ブロー成形機設備
IV. 製品表面の仕上がりが粗い
- ブロー成形圧不足、原料が十分に圧縮されていません。.
- バレル温度が低すぎます。原料が十分に溶融していないため、表面仕上げが悪くなります。.
- 金型温度での排気が不十分であるため、製品が金型の内面に密着せず、生産上の問題が生じている。.
- 原料に水分があると、ブロー成形時の流動性が低下し、表面仕上げも悪くなります。.
V. 製品の縦方向の壁厚の不均一
- 自身の重みによるプリフォームの著しい垂れ下がり。プリフォームの溶融温度を下げる、プリフォームの押出速度を上げる、溶融流動指数が低い樹脂を使用する、プリフォーム制御装置を調整することで、この問題を改善できます。.
- ブロー成形品の2つの縦断面間の直径の差が大きすぎるため、生産に支障をきたしている。この問題を解決するには、製品設計を適切に修正し、ボトムブロー成形を採用すればよい。.
