射出成形機のスクリューの摩耗を低減する方法
ザ 射出スクリュー 射出成形機の主要部品であるスクリューは、高温、高圧、高トルク、高摩擦の環境下で長期間稼働するため、摩耗は避けられません。一般的に、スクリューは表面硬度を高めるために表面窒化処理が施され、耐摩耗性を向上させています。.
しかし、摩耗の原因が放置され、摩耗が可能な限り低減されない場合、スクリューの寿命は大幅に短くなります。.
- 射出材料の温度設定：各プラスチックには理想的な可塑化加工温度範囲があります。バレル加工温度はこの温度範囲に近づくように制御する必要があります。.
ペレット状のプラスチックはホッパーからシリンダーに供給され、まず供給部に到達します。供給部では必ず乾擦が発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されず、不均一に溶融すると、シリンダー内壁やスクリュー表面の摩耗が大きくなりやすくなります。.
同様に、圧縮部と均一化部においても、プラスチックの溶融状態が乱れていると、摩耗の増加を引き起こします。.
- ねじ速度の設定：一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化剤が添加されているためです。これらの物質は、溶融プラスチックよりも金属材料に対する摩擦がはるかに大きいことがよくあります。.
これらのプラスチックの射出成形において、高速を使用すると、プラスチックにかかるせん断力が増加し、強化材はそれに伴ってより多くの短繊維を生成します。短繊維には鋭い端があり、それが摩耗を引き起こし、力は大幅に増加します。無機鉱物が高速で金属表面を滑る場合、その掻き取り効果は小さくありません。したがって、速度を高く調整しすぎないようにする必要があります。.
- プラスチック中の異物：純粋な原材料の製造には比較的リスクは少ないかもしれませんが、現在、企業はコスト削減のために原材料に何らかの添加物を混ぜるのが一般的です。現場管理上の理由により、原材料に微細な金属片が混入しやすく、これはネジにとって非常に有害です。そのため、通常はバレルにマグネットホルダーを取り付け、供給を厳格に管理・監視します。.
