Как снизить частоту отказов термопластавтомата?

Когда работает литьевая машина, детали литьевой машины подобны колесам транспортного средства. Как только они начинают работать, они подвергаются давлению, ударам, трению и экструзии. Для той же шины, движение по ровной дороге и опытный водитель могут продлить срок службы шины. И при движении по неровным дорогам с большим количеством песка и гравия, в сочетании с частыми действиями экстренного торможения, рисунок на поверхности шины быстро полируется и выводится из строя. Поэтому, чтобы литьевая машина всегда была в хорошем состоянии, необходимо четко определить характеристики используемой литьевой машины, понять производительность и качество используемых пластиковых материалов, а также усилить управление использованием литьевой машины для снижения частоты отказов, снижения затрат на техническое обслуживание и продления срока службы.

Некоторые модифицированные пластмассы с добавлением минералов, стекловолокна, металлического порошка и т.д. Существование этих материалов накапливает износ шнека, резиновой головки, резинового кольца, резиновой прокладки и буферной втулки во время пластификации и литья под давлением. Зазор между шнеком и цилиндром увеличивается, что снижает эффект пластификации, увеличивает утечку при впрыске, снижает эффективность впрыска и ухудшает точность обработки. Поэтому, чтобы минимизировать износ и продлить срок службы компонентов пластификатора, температуру следует соответственно увеличить, а скорость вращения шнека снизить. Использование хромирования или использование биметаллических решений может более эффективно предотвратить износ. Наладчики по привычке устанавливают низкую рабочую температуру и привычно устанавливают высокую скорость и высокое давление, что постепенно ухудшает характеристики компонентов пластификатора. Например, при переработке пластиков ПК и ПА, когда температура не соответствует требованиям, вязкость пластика очень высока. Если в это время принудительно проводить растворение, необходимо увеличить давление растворения и крутящий момент растворения, тем самым увеличивая напряжения усталости шнека. В то же время, поскольку вязкость расплава пластика в это время очень высока, для обработки впрыскиванием необходимо увеличить давление впрыска и скорость впрыска, что увеличивает ударную нагрузку на резиновую головку, резиновое кольцо и резиновую прокладку, ускоряя их износ и усталостное разрушение.

Большая часть металлических примесей, попадающих в цилиндр золя, вносится с измельченным материалом. Поэтому следует часто проверять состояние ножей дробилки и немедленно заменять изношенные. С другой стороны, следует регулярно проверять и очищать магниты в загрузочной воронке. Когда металлическая стружка, прилипшая к магниту, насытится, сила притяжения железа на внешнем слое ослабнет. Даже если она притянется, она будет легко смыта непрерывно текучим пластиком и попадет в цилиндр золя. Этот аспект также очень важен. Если сборка цилиндра золя недостаточно плотная, винт будет касаться цилиндра золя при впрыске золя или клея, что приведет к износу винта или цилиндра золя. Поэтому следует регулярно проверять техническое состояние оборудования и обращать внимание на аномальные явления в деталях в процессе эксплуатации.