รายละเอียดที่ควรใส่ใจของสกรูขนาดเล็กสามชิ้น

สามชิ้นส่วนเล็กๆ ของหัวสกรูมีบทบาทในการปิดผนึก การผสม การทำให้เป็นพลาสติก และหน้าที่อื่นๆ ในกลุ่มสกรูทั้งหมด เป็นชิ้นส่วนที่ค่อนข้างสำคัญ ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชนิดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสามชิ้นส่วนเล็กๆ ของหัวสกรู มักมีความล้มเหลวหลายอย่างในการจัดการรายละเอียดของชิ้นส่วนเล็กๆ ซึ่งเพิ่มอัตราการตกของผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างมาก และแม้กระทั่งบังคับให้ปิดเครื่องเพื่อบำรุงรักษา 1. พื้นผิวโดยรวมของสามชิ้นส่วนเล็กๆ ของหัวสกรูจำเป็นต้องเรียบ ยกเว้นส่วนประกอบการประกอบ บริเวณใดก็ตามที่มองเห็นได้จากด้านหน้าจะต้องไม่มีมุมฉากแหลมและส่วนโค้งมนที่ราบรื่น ขนาดของ R ที่ราบรื่นขึ้นอยู่กับสถานการณ์ เนื่องจากมุมฉากแหลมที่เป็นมุมอับมีแนวโน้มที่จะแตก ไม่ต้องพูดถึงว่ามันสะสมวัสดุได้ง่าย ทำให้การไหลของวัตถุดิบไม่ราบรื่น กระบอกสกรูอัดรีดมีแนวโน้มที่จะมีจุดสีดำและสีเหลืองเป็นเวลานาน โปรดจำไว้ว่าสามชิ้นส่วนเล็กๆ มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองมากที่สุด ปรากฏการณ์สีเหลืองของ PC, PMMA และอื่นๆ จำนวนมากเกิดขึ้นในสามชิ้นส่วนเล็กๆ ที่เริ่มเปลี่ยนเป็นสีเหลือง.

การออกแบบหน้าปลายทั้งสองด้านของโอริงก็มีความสำคัญเป็นพิเศษเช่นกัน ผู้ผลิตเครื่องจัก ฉีดพลาสติกหลายรายออกแบบพื้นผิวรอยต่อของโอริงและแกนกลางให้เรียบโดยไม่มีความลาดเอียง ซึ่งมีข้อเสียสองประการ ประการแรก การสัมผัสแบบระนาบไม่มีการสัมผัสแบบพื้นเอียง พื้นผิวมีขนาดใหญ่ ดังนั้นอายุการใช้งานจึงสั้นกว่าพื้นเอียงมาก ประการที่สอง รอยต่อของแกนกลางที่ไม่มีพื้นเอียงและหัวสกรูจะกลายเป็นมุมอับ และวัตถุดิบจะคงอยู่นานเกินไป จะมีจุดดำและเหลือง ความลาดเอียงนี้มีความลาดเอียงมากที่สุด 30 องศาจะดีที่สุด 15 องศาไม่เพียงพอ ง่ายต่อการสะสมวัสดุ และพื้นผิวสัมผัส 45 องศาจะมีขนาดใหญ่ และไม่สะสมวัสดุได้ง่าย แต่ก็ง่ายต่อการท่วมโอริงเมื่อฉีดกาว 3. ช่องว่างการเคลื่อนที่ซ้ายและขวาของโอริงควรกำลังพอดี ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่จะผลิต ช่องว่างการเคลื่อนที่มากหรือน้อย เครื่องจักรขนาดใหญ่หลายเครื่องผลิตผลิตภัณฑ์ผนังบาง จุดเน้นของการฉีดไม่เสถียรเนื่องจากช่องว่างการเคลื่อนที่ซ้ายและขวาของโอริงใหญ่เกินไป นอกจากนี้ยังมีวัตถุดิบ PMMA และ PC จำนวนมากที่มีเสียงดังระหว่างการผลิตเนื่องจากช่องว่างระหว่างการเคลื่อนที่ซ้ายและขวาของโอริงเล็กเกินไป ซึ่งส่งผลให้การปล่อยวัตถุดิบไม่ราบรื่น 4. พื้นผิวส่วนเกลียวของหัวสกรูไม่จำเป็นต้องแข็งเท่าส่วนอื่น ความแข็งที่สูงเกินไปจะทำให้เกลียวหลุดออก และความแข็งแรงของเกลียวจะลดลง ควรป้องกันด้วยไนโตรเจนแบบบล็อกก่อนการอบร้อน หรือควรตกแต่งเกลียวหลังจากการไนไตรด์ ร่องส่วนเกลียวควรเป็นส่วนโค้งวงกลม R มากกว่าการตัดตรงด้วยเครื่องมือกลึงมุมฉาก จะทำให้ความเค้นดีขึ้น และหัวสกรูหักหลายครั้งก็อยู่ในส่วนนี้.